4月20日上午，湖南常德中联重科塔机智能制造工厂，随着R20000-720塔机移动平衡重匀速向后侧移动，吊重900t的钢丝绳越绷越紧，现场观众的眼球也被紧紧抓到大屏幕上不断升高的起重量数据，唯恐错过关键时刻。

在“塔机王者”的争夺战中，邀请专业客户观众亲临产品下线仪式，现场见证最大起重能力，已经成为标配的“保留节目”。这一次，中联重科选择的是最大起重量720t的1.25倍动载荷——900t。

900t，未曾有塔机厂商挑战过的起重载荷，如果能够起吊成功，2021年10月下线的当时全球最大塔机——W12000，将在18个月后被起重力矩达到2万吨米的R20000-720刷新纪录，“全球最大塔机”荣耀由R20000-720接力。

▲ 全球最大塔机R20000-720成功吊起900t砝码

毫无悬念，900t砝码成功吊起，彩烟腾起，现场观众为之喝彩，雷鸣般的掌声将下线仪式气氛烘托到高潮。随后，中联重科党委书记、董事长、CEO詹纯新，向中交第二航务工程局有限公司党委书记、董事长由瑞凯，交付R20000-720模型，意味着R20000-720下线交付后，将用于世界最大跨度三塔斜拉桥——巢马铁路马鞍山公铁两用长江大桥的项目建设中。

刷新世界新纪录，在起重能力上超越之前所有的塔机型号，R20000-720的成功下线被行业人士赞誉为“中国塔机又一历史性突破”。媒体的赞颂更是毫不吝惜：中国制造又一强国重器拔地而起，进一步提高中国品牌在全球塔机领域的影响力和竞争力，是中国工程机械发展中的又一历史丰碑。

▲ 常德市区政府相关领导，中交第二航务工程局、中联重科高管团队，以及来自全国各地的行业协会、业内专家、安监站领导、建筑单位及客户代表等600多人共同见证R20000-720成功下线

然而，“大”和“强”绝非是R20000-720备受瞩目的唯一原因。其设计理念非常先进，移动平衡重等多项创新技术的成功应用，开启了大塔技术成熟、产品成系列、部件模块化的新时代，由此带来的成本降低和质量提升优势不言而喻。

作为中联重科成立30周年“科技新高度 献礼新时代”系列庆祝活动的重要部分，R20000-720从设计到交付仅用8个月时间，不仅有国际领先的研发设计平台和智能制造工厂的加持，更有近千名大塔工匠的倾力投入，标志着中联重科在塔机技术“无人区”的探索更进一步，“大塔时代”的领航优势更加明显。

绝不是简单的“放大”

随着我国大跨度桥梁工业化建造快速发展，桥梁钢塔大节段划分对塔机性能提出更高要求，大型塔机成为提升桥塔施工效率的关键核心设备，额定起重力矩不断刷新纪录：5200吨米、8000吨米、12000吨米、15000吨米，再到20000吨米——最大起重量720吨，最大起升高度400米，相当于一次将500辆小轿车起吊至130层楼的高度。R20000-720融合了158项创新科研成果、305项发明专利，其中包括60余项核心关键技术和12项世界首创技术，是名副其实的大国重器。

不仅是起重能力创造纪录，塔机专业客户还会发现，20000吨米和12000吨米塔机，甚至是8000吨米塔机所配置的标准节完全相同，“小塔身适用大塔机”占到塔机成本2/3的标准节实现资源重复利用，产品价值和客户盈利空间由此大大拓宽。

为此提供支撑的是R20000-720的核心技术——移动平衡重技术，让平衡重随着起重力矩的变化精准移动，实现吊装性能60%以上的大幅度提升，从而满足特殊工程需求。此外，R20000-720还创新高承载轻量化结构构型和重载分体式结构设计，在保证高承载能力的前提下，实现塔机上装结构重量较常规方案减轻20%以上，解决了运、装、拆难题，使用更加便捷。

而为了让重器更加灵敏，中联重科还在智能控制技术上狠下了一番功夫。深度开发的多源信息融合ETI智控系统，应用230项智能控制策略，50项智能化技术，实现毫秒级响应，让R20000-720在“大”和“稳”的同时，更实现了“快”和“准”。在超大型塔机上首次应用大功率永磁同步驱动技术，实现低速区精准就位性能和天然防溜钩功能，电机效率高达95%，并且塔机能量回馈系统，系统电能回馈30%以上。

不仅是吊重能力、精度要求和智能化控制能力等方面满足桥塔施工的要求，R20000-720还沿用了W12000-450首创的“一机三用”设计理念，上部配置500吨米动臂吊，用于小型结构件吊装和塔机附着杆拆装，载人电梯在10分钟内就可以将司机载运至400米高度。桥-塔耦合风载动效应下的塔机结构设计技术，实现了面向施工过程的超高重载塔机风载荷筋骨额计算，从而保证桥塔-塔机的安全。

R20000-720焊缝总长度达490公里，部件单件最大重量达92.8吨，最大尺寸超过14米×6米×6米，其生产制造是不是工程量更大、生产周期更长？

对于这个问题，中联重科相关负责人表示，R20000-720项目整体实施工时达33280人天，相当于120人连续工作10个月。但是通过智能制造，重点管控8类关键控制性工程，评估制定18项并行工程，从设计到下线仅历时8个月，比创下最快交付周期纪录的W12000-450还要快2个月，再创速度奇迹，实现了交付速度、生产能力、智能智造突破提升。

大塔时代全力奔赴

被誉为中国桥梁建造“梦之队”的中交二航局正在同时建造7座世界第一桥，5座跨海大桥，10座跨江大桥，6座跨度超过1500米大桥，其技术实力可见一斑。2021年，中交二航局为建设常泰大桥，邀约中联重科设计生产出彼时全球最大塔机的W12000-450，而此次成功下线交付的R20000-720，是中交二航局再次携手中联重科共同研发，双方合作构建创新联合体，科技成果转化成果斐然。

中联重科大塔市场占有率在行业处于绝对领先地位，是全球交付最多、生产能力最强的大塔生产厂家，已经从500、600、800、1000、1300、1660、2300、3200、4300、6600、8000、12000、20000吨米13个型号做到了全覆盖，可广泛应用于桥梁、风电、火电、核电、水电、能建、场馆、超高层等工况，真正在建筑起重吊装设备领域率先满足全系列、全工况的需求，做到了场景全覆盖。

▲ 在R20000-720下线仪式现场举行了中联重科大塔采购集中签约，多台大型塔机下线后将直接奔赴重点工程建设现场

就在R20000-720的下线仪式现场，还有中铁建大桥局和四川路桥分别采购的R8000-320，即将用于张靖皋长江大桥施工；即将应用于保利长大承建的阳江港特大桥项目的R6600-240；中铁建大桥局和湖南路桥分别采购的R4300-200，将用于江陵长江大桥建设项目……所有向参会来宾客户展示的大塔产品，没有一台是样机或展品，均为中联重科即将交付的订单产品，而当前正在塔机智能工厂中同时生产的超大塔就有数十台之多。

专业塔机用户考察后会发现，近几年来中联重科大塔产品在型号系列化，上装、传动、车钩、平衡重、附着杆等部件高度模块化，取得了长足的进步。对于大塔用户来说，带来的好处显而易见：技术成熟、制造精细、交付及时、部件通用、成本降低。特别是R代塔机全面量产之后，以“30年寿命、全域安全、远程管理”三大核心技术，实现塔机技术又一次革新，根本上解决防吊锚等核心安全问题，以更长的生命周期，更智能的安全保障，更稳定的产品性能，为客户带来更长远的实际收益，推动行业向高端化、智能化、绿色化发展。

而对于中联重科来说，大塔制造成本高，质量控制难的问题，得到了更完美的解决。经过多年的探索，中联重科在工程机械领域不断积淀、突破、升华，打造出领先研发设计平台和塔机智能工厂。目前布局有40条智能化产线，包括12条无人黑灯产线。经过智能化产线、柔性化工装、高精重型机加设备的加持，和近千名大塔工匠的投入，中联重科超大塔机制造能力实现量和质的突破。

目前，中联重科塔机智能工厂已经可以实现500-20000吨米共13个型号的大型塔机生产全覆盖，生产的产品可以满足目前大型吊装的几乎所有吊重需求。

数字生态 共享价值

数字化产品，数字化生态的浪潮滚滚而来，让建筑起重机械管理拥有更多想象空间，更多可能性，这也意味着要打破地域、行业以及惯性思维、机制之间各种有形无形的壁垒，让一切有利于推动创新的要素自由流动、高效组合。

4月20日，在主题为“大塔新技术 数字新生态 共享新价值”的《中联重科大塔新技术既大塔标准节共享租赁发布》活动期间，中联重科向业界发布4个数字化产品：标准节租赁平台，远程调试平台，远程安全巡检平台，远程安全监管平台。通过远程化智能化应用，让设备管理更智能更直观，更全面，减少安全风险和故障，节约人力成本，实现数据共享，为客户在使用资金成本管理等多方面创造实实在在的价值。

▲ 哈尔滨工业大学教授、国内知名塔机专家陆念力担任中联重科《数字化宣言》评审专家组组长，来自知名大专院校、研究院所、塔机使用安全监管单位、施工企业、租赁企业的专家组成员，经过评审讨论修正后一致通过发布中联重科《数字化宣言》

与此同时，经过专家评审发布的中联重科《数字化宣言》，从数字产品，数字物联，数字服务三个方面提出11条数字化企业标准，涵盖研发服务使用各个环节，是对塔机数字化技术的一次全面梳理定义，为行业数字化发展提出了方向，为厂家和使用单位提供了可贵的参考。

从2020年9月发布履行塔机安全承诺的《塔式起重机安全 中联重科雄安宣言》，到2021年提议塔机30年当量寿命纳入国家标准，推动行业数字化升级绿色化发展，再到此次发布《数字化宣言》，从安全到寿命到数字化，中联重科一步一个台阶不断刷新高度不断超越自我，再次彰显了中联重科的行业担当和社会责任感。

▲ 13家业内骨干企业签约中联重科标准节共享加盟商，率先点亮大塔标准节租赁版图，为租赁企业带来绿色、开放、共享的租赁新业务

当前行业面临设备存量大，价格内卷，闲置率高的难点。针对行业痛点，中联重科推出标准节加盟共享新模式，利用内外部资源，为标准节需求方提供便捷的租赁服务，降低资产投入，提升设备使用利用率和租赁企业利润，服务客户长期稳健发展，为行业注入新发展理念。

中国塔机市场的资源整合节奏不断加快，发展理念、商业合作在持续升级。谁先在困局中看到了未来，谁肯率先改变自己适应未来，谁才有能力引领未来。中联重科将每一次新突破视为创新的起点，一次次超越自我，一次次助推变革，在超越与变革中引领中国塔机未来。

（责任编辑：休鱼）