2016年，工程机械产业的至暗时刻，已经在低谷徘徊了5年，很多人选择离开，很多企业选择退出。

　　投资近18亿元，欧亿代理建设国内领先、国际一流，30年不落后的塔机智能工厂——这是中联重科在2016年行业低谷期的一项重要投资决策，如今看来，趋势判断之准确，战略目光之深邃，为业界所折服。

　　今日之中联重科建筑起重机械，已然全球规模最大，其塔机研发制造已经进入没有参照对标的技术“无人区”，欧亿代理中心究竟向那个方向走，能否扛得起中国塔机“智造”的大旗，又将如何引领塔机发展的新风向?

　　经过多年规划建设，中联重科塔机智能工厂一期于2019年初正式开园，二期工程也于2021年5月17日全线投产，交出了一份“引领数字化、绿色化发展新风向”的优秀答卷：生产效率提升至每18分钟下线一台塔机，年总产值将达到200亿元以上，实现规模与质量世界一流，完成数字化和绿色化转型升级。

　　全球最大风电动臂塔机LW2340-180同日下线并交付客户。

　　深耕智能制造

　　“智能化”是当下工程机械行业绝对热词，如果能在新一轮智能制造浪潮中抢滩发力，未来必将赢得更多市场话语权。在“智能化、数字化、绿色化”的理念引导下，中联重科正在打造行业内智能化程度最高、柔性最高、装配精准度最高的智能工厂和无人化“黑灯产线”，智造极致的产品，打造卓越的国际竞争力。

　　中联重科塔机智能工厂占地740亩，全线投产的塔机工厂形成了一座“智能工厂”、二个“灯塔车间”、三座“智能立库”，四条“黑灯产线”的新布局，生产覆盖63吨·米~20000吨·米的平臂、动臂等全系列塔式起重机和施工升降机，迈入全面智能制造新时代。

　　进入中联重科塔机智能工厂二期园区的塔机标准节生产“灯塔车间”，自动化焊接生产线上，百余台自动化机器人已经将焊接自动化率提高到50%以上，而质量一致性更是高达98.8%。无人化搬运小车、高精机加中心，实现了63tm~5200tm标准节柔性化智能化生产。整体式焊接除尘系统，以及欧标行车和电动转运设备，绿色生产和无人转运高效运行，在人员减少73%，场地减少56%的情况下，实现5分钟产出一节标准节。

　　智能工厂二期园区另一个“灯塔车间”是行业内首个集智能仓储，无人化配送，机构装配，在线检测于一体的先进塔机机构装配车间。RFID扫码自动识别，自动化精准出入库，无人化自动配送，路障自动化识别等多项智能技术，在大幅节约场地面积情况下，效率提升达30%以上。中联重科塔机智能工厂的24条智能化产线和3座智能立库，可实现从原材料、下料、焊接、机加、涂装、机构装配、包装、物流和实验的全面工艺升级，大幅提升产品质量。在数字化转型升级方面，塔机智能工厂基于数字化规划理念，集成大数据分析和工业互联网技术、智能化产线、信息化系统和可视化技术，实现“物物互联、人机互动、虚实互联、价值驱动”。

　　而在绿色发展引领转型升级方面，塔机智能工厂基于全生命周期绿色设计理念，综合运用绿色设计、绿色工艺、绿色包装、绿色生产等一体的科学技术，集成应用24条智能化产线和8大绿色制造技术，实现焊接、除尘、加工等工艺的全面绿色化升级，从而实现制造技术、制造过程全环节绿色化，彰显了中联重科作为全球最大塔机制造商引领行业绿色发展的使命担当。